Изготовление формных цилиндров

В отличие от листовых машин глубокой печати, имеющих весьма ограниченное применение, рулонные являются основным оборудованием типографий глубокой печати. Печатный аппарат рулонной машины включает цельный формный цилиндр, на медной поверхности которого методом гравирования или травления изготавливается печатная форма. Производство формных цилиндров представляет собой цепь сложных механических, химических и электрохимических операций.
Заготовка формного цилиндра представляет собой стальную толстостенную полую трубу, в торцы которой запрессовываются стальные цапфы. Для создания дополнительной жесткости к цапфам внутри цилиндра привариваются стальные диски. Затем, для создания правильной геометрической формы, стальная заготовка формного цилиндра протачивается по всей длине. Последующая балансировка обеспечивает устойчивость цилиндров к вибрациям в печатной машине при высоких скоростях печати (обычно около 15 м/с).
Наращивание на стальной поверхности цилиндра основного слоя меди, помимо других целей, позволяет получать цилиндры требуемого диаметра, который определяется технологическими параметрами печатной машины.

 

 Процесс изготовления печатной формы гравированием предусматривает следующие этапы:


• снятие отработанного формного цилиндра;
• пром!ывка цилиндра, удаление остатков краски;
• удаление слоя хрома;
• удаление медной рубашки химическим, электрохимическим или механическим способом;
• подготовка цилиндра к электролитическому процессу меднения (обезжиривание, удаление пленки оксида, для метода Балларда - нанесение разделительного слоя);
• проведение электролитического процесса наращивания медной рубашки;
• проточка поверхности цилиндра на токарном станке с алмазным резцом либо шлифование камнем или тонкой шкуркой;
• изготовление печатной формы травлением или гравированием;
• пробная печать;
• минус- или плюс-корректура цилиндра (увеличение или уменьшение объема ячеек);
• подготовка формного цилиндра к хромированию (обезжиривание, удаление пленки оксида, при необходимости предварительный нагрев и иногда полирование);
• проведение электролитического процесса наращивания слоя хрома;
• полирование поверхности;
• передача готового цилиндра на склад или его размещение в печатной машине глубокой печати.


В настоящее время практически все эти операции автоматизированы и осуществляются в единой производственной системе, включающей станки для механической обработки и гальванолинии с программным управлением. Цилиндры передаются от операции к операции при помощи тельферов или автоматизированных беспилотных транспортных тележек FTS (Fahrerlose Transport-Systeme).

Прочитано 1473 раз
JoomShaper